鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統遍及存在的嚴峻問題，它的直接危害主要表現在以下兩個方面：　

    (1)使管壁減薄，據統計一般每年減薄量約為1mm左右，嚴峻的可達5~6mm/年，形成安全運行的嚴峻隱患，增加了電廠的臨時性檢修和大修工作量，給電廠形成很大的經濟損失。

    (2)發作水冷壁突發性爆管事故，形成緊急停爐搶修，不只打亂了電廠的正常發電秩序，削減發電產量，并且增加了工人勞動強度和額外的檢修費用，直接影響企業效益，一起也干擾了區域電網的正常調度，影響當地工農業生產，由此也形成了很大的社會影響。

    水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理

    水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理是很雜亂的，簡言之，與下列因素有關:(1)爐膛火焰溫度;(2)燃煤的含硫量;(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。

    節能蒸汽爐子冷壁管的腐蝕、磨損原理

    節能蒸汽爐子冷壁管的腐蝕、磨損原理非常雜亂，主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關。通常，鍋爐運行過程中的爐溫高于1 600℃ ，因為硫、硫化物及其他雜質的存在，鍋爐水冷壁遭到高溫腐蝕的現象非常遍及。因為燃煤在焚燒過程中會發作堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質，它們在高溫效果下與構成水冷壁管的金屬發作效果，對水冷壁進行動態腐蝕。其間，導致鍋爐發作高度腐蝕的主要因素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，可是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下擁有的良好機械性能，實質上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有用承載才能;二是因為燃煤焚燒發作的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發作效果，腐蝕管壁;三是燃煤焚燒氣體中的含硫物在金屬高溫下發作單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫效果下會生成硫化亞鐵。

    燃煤燃氣中含有的灰分顆粒的運動速度可達到8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長時間堆集形成管壁發作切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕替換效果下不斷減薄，這便是辦理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。